无溶剂液体环氧树脂防腐涂料市场价

液体环氧类涂料可分为溶剂型和无溶剂型。
溶剂型涂料中含溶剂30%～50%为高溶剂型，10%～20%为低溶剂型(或称厚浆型)。
无溶剂型涂料分为活性稀释剂型和无活性稀释剂型(纯无溶剂涂料)。活性稀释剂是可以参加环氧树脂交联反应的低分子环氧化合物，它分子量小、粘度低，因此可以稀释环氧漆，降低其粘度，便于施工，但它有挥发性，对于施工人员的身体健康有影响，而且价格昂贵，提高无溶剂涂料的成本，东化公司研制生产的无溶剂涂料中不含有活性稀释剂，无污染问题，成本低、售价低，可以降低工程成本。
1.钢铁腐蚀的主要原因是电化学腐蚀，防止腐蚀的关键是阻断电流，使腐蚀电池不能形成回路。
2.防腐层较根本的要求是连续、完整、绝缘、无针孔，电性能是首要。

无溶剂涂料与有溶剂涂料对比如下：
相同厚度的漆膜，无溶剂涂料成膜物质接近**，而溶剂型涂料中的**溶剂要发挥到大气中，成膜物质仅剩50%～70%，油漆用量要增加近一倍。如东化公司无溶剂环氧煤沥青涂料一遍用量为0.2kg/㎡，干膜厚度可达100μm～120μm，而某些油漆厂的环氧煤沥青漆涂一遍用量也是0.2kg/㎡，干膜厚度仅40μm～50μm，要涂到100μm厚必须涂刷两遍，用量0.4kg/㎡，而且两遍间隔时间要4～8小时(25℃左右)方可涂刷，降低工效，延长了施工工期。
施工后溶剂全部挥发到空气中，易燃、易炸、有毒的气体，不但对安全、环保都带来很大问题，而且直接关系到材料用量、材料费、人工费、工时、工效、工期等诸多问题，损失重大。
无溶剂环氧涂料的特点
无溶剂环氧漆继承了环氧漆耐水，附着力，漆膜坚韧，耐化学品等特性，同时相比普通环氧漆，高膜厚状况下，涂装遍数减少，涂料实际用量减少，降低了涂装成本，不含溶剂，环保性能提升。缺点是对于底材处理，环境温度，适用期等施工方面的要求严格。
无溶剂环氧涂料漆膜特性